ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પસંદ કરેલ સામગ્રી પછી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાથી લઈને સ્લાઈડિંગ પ્લેટ અને સેન્ડવીચ પ્લેટને નિયંત્રિત કરવા માટે વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. બેન્ડિંગની સંખ્યા વધારવા માટે, ભારે ઇલેક્ટ્રિક કોપર પ્રક્રિયા બનાવતી વખતે તેને ખાસ કરીને નિયંત્રણની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે સ્લાઈડિંગ પ્લેટ માટે જીવન જરૂરી છે અને બહુસ્તરીય સ્તરવાળી પ્લેટ, મોબાઇલ ફોન ઉદ્યોગ સામાન્ય લઘુત્તમ વળાંક 80000 વખત પહોંચે છે.
FPC સમગ્ર બોર્ડ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, ફિગર ટ્રામ પછી સખત વિપરીત, તેથી કોપર પ્લેટિંગમાં ખૂબ જાડા પ્લેટેડ કોપરની જરૂર પડતી નથી, 0.1 ~ 0.3 મિલમાં સપાટી પરનું કોપર સૌથી યોગ્ય છે.(કોપર પ્લેટિંગ પર કોપર અને કોપર ડિપોઝિશન રેશિયો લગભગ 1:1 છે) પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાનના સ્તરીકરણ પર કોપર કોપર અને એસએમટી હોલ કોપર અને બેઝ મટીરીયલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન અને સંચારની વિદ્યુત વાહકતા પર માઉન્ટ થયેલ કોપર જાડા ડિગ્રીની આવશ્યકતાઓ 0.8 ~ 1.2 મિલ અથવા તેથી વધુ છે.
આ કિસ્સામાં એક સમસ્યા આવી શકે છે, કદાચ કોઈ પૂછશે, સપાટી કોપરની માંગ માત્ર 0.1 ~ 0.3 મિલ છે, અને (કોપર સબસ્ટ્રેટ નથી) 0.8 ~ 1.2 મિલમાં કોપરની આવશ્યકતા નથી?તમે તે કેવી રીતે કર્યું? FPC બોર્ડના સામાન્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ રેખાકૃતિ (જો માત્ર 0.4 ~ 0.9 મિલની જરૂર હોય તો) પ્લેટિંગને વધારવા માટે આની જરૂર છે: કોપર પ્લેટિંગ (બ્લેક હોલ્સ) માટે કટીંગ અને ડ્રિલિંગ, ઇલેક્ટ્રિક કોપર (0.4 ~ 0.9 મિલ) - ગ્રાફિક્સ - પ્રક્રિયા પછી.
FPC ઉત્પાદનો માટે વીજળી બજારની માંગ વધુને વધુ મજબૂત હોવાથી, FPC માટે, ઉત્પાદનની સુરક્ષા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની વ્યક્તિગત સભાનતાની કામગીરી બજાર દ્વારા અંતિમ નિરીક્ષણ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાર્યક્ષમ ઉત્પાદકતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો થશે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સ્પર્ધાના મુખ્ય વજનમાંનું એક. અને તેના ધ્યાન પર, વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવા અને ઉકેલવા માટે પણ રહેશે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-25-2022
