સારી PCB ડિઝાઇન હાંસલ કરવા માટે, એકંદર રૂટીંગ લેઆઉટ ઉપરાંત, લાઇનની પહોળાઈ અને અંતર માટેના નિયમો પણ નિર્ણાયક છે.તે એટલા માટે છે કારણ કે રેખાની પહોળાઈ અને અંતર સર્કિટ બોર્ડની કામગીરી અને સ્થિરતા નક્કી કરે છે.તેથી, આ લેખ PCB લાઇનની પહોળાઈ અને અંતર માટેના સામાન્ય ડિઝાઇન નિયમોનો વિગતવાર પરિચય આપશે.
એ નોંધવું અગત્યનું છે કે સૉફ્ટવેર ડિફૉલ્ટ સેટિંગ્સ યોગ્ય રીતે ગોઠવેલી હોવી જોઈએ અને રૂટિંગ પહેલાં ડિઝાઇન નિયમ તપાસો (DRC) વિકલ્પ સક્ષમ હોવો જોઈએ.રૂટીંગ માટે 5mil ગ્રીડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને સમાન લંબાઈ માટે 1mil ગ્રીડને પરિસ્થિતિના આધારે સેટ કરી શકાય છે.
પીસીબી લાઇન પહોળાઈ નિયમો:
1.રાઉટીંગ પહેલા ફેક્ટરીની ઉત્પાદન ક્ષમતાને મળવી જોઈએ.ગ્રાહક સાથે ઉત્પાદન ઉત્પાદકની પુષ્ટિ કરો અને તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતા નક્કી કરો.જો ગ્રાહક દ્વારા કોઈ ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી પાડવામાં આવતી નથી, તો રેખાની પહોળાઈ માટે અવબાધ ડિઝાઇન નમૂનાઓનો સંદર્ભ લો.
2.ઈમ્પીડેન્સ ટેમ્પલેટ્સ: ગ્રાહક તરફથી આપવામાં આવેલ બોર્ડની જાડાઈ અને સ્તરની જરૂરિયાતોને આધારે, યોગ્ય ઈમ્પીડેન્સ મોડલ પસંદ કરો.ઇમ્પીડેન્સ મોડેલની અંદર ગણતરી કરેલ પહોળાઈ અનુસાર રેખાની પહોળાઈ સેટ કરો.સામાન્ય અવબાધ મૂલ્યોમાં સિંગલ-એન્ડેડ 50Ω, ડિફરન્શિયલ 90Ω, 100Ω વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નોંધ કરો કે શું 50Ω એન્ટેના સિગ્નલ નજીકના સ્તરના સંદર્ભને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.સામાન્ય PCB લેયર સ્ટેકઅપ માટે નીચે સંદર્ભ તરીકે.
3.નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, રેખાની પહોળાઈ વર્તમાન-વહન ક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, અનુભવના આધારે અને રૂટીંગ માર્જિનને ધ્યાનમાં લેતા, પાવર લાઇનની પહોળાઈની ડિઝાઇન નીચેની માર્ગદર્શિકા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે: 10 °C ના તાપમાનમાં વધારો માટે, 1oz તાંબાની જાડાઈ સાથે, 20mil લાઇનની પહોળાઈ 1A ના ઓવરલોડ પ્રવાહને નિયંત્રિત કરી શકે છે;0.5oz તાંબાની જાડાઈ માટે, 40mil લાઇન પહોળાઈ 1A ના ઓવરલોડ પ્રવાહને નિયંત્રિત કરી શકે છે.
4. સામાન્ય ડિઝાઇન હેતુઓ માટે, રેખાની પહોળાઈ પ્રાધાન્ય 4mil ઉપર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, જે મોટાભાગના PCB ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.ડિઝાઈન માટે જ્યાં ઈમ્પીડેન્સ કંટ્રોલ જરૂરી નથી (મોટાભાગે 2-લેયર બોર્ડ), 8મિલથી ઉપરની લાઈનની પહોળાઈ ડિઝાઇન કરવાથી PCBના ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે.
5. રૂટીંગમાં અનુરૂપ સ્તર માટે કોપર જાડાઈ સેટિંગને ધ્યાનમાં લો.દાખલા તરીકે 2oz કોપર લો, 6mil ઉપરની લાઇનની પહોળાઈ ડિઝાઇન કરવાનો પ્રયાસ કરો.તાંબુ જેટલું જાડું, લીટીની પહોળાઈ જેટલી વિશાળ.બિન-માનક કોપર જાડાઈની ડિઝાઇન માટે ફેક્ટરીની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે પૂછો.
6. 0.5mm અને 0.65mm પિચ સાથે BGA ડિઝાઇન માટે, ચોક્કસ વિસ્તારોમાં 3.5mil લાઇન પહોળાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (ડિઝાઇન નિયમો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે).
7. HDI બોર્ડ ડિઝાઇન 3mil લાઇન પહોળાઈનો ઉપયોગ કરી શકે છે.3mil ની નીચેની લાઇન પહોળાઈ ધરાવતી ડિઝાઇન માટે, ગ્રાહક સાથે ફેક્ટરીની ઉત્પાદન ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે, કારણ કે કેટલાક ઉત્પાદકો માત્ર 2mil લાઇન પહોળાઈ (ડિઝાઇન નિયમો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે) માટે સક્ષમ છે.પાતળી લાઇનની પહોળાઈ ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ચક્રને વિસ્તારે છે.
8. એનાલોગ સિગ્નલો (જેમ કે ઓડિયો અને વિડિયો સિગ્નલો) જાડી રેખાઓ સાથે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ, સામાન્ય રીતે 15mil ની આસપાસ.જો જગ્યા મર્યાદિત હોય, તો લાઇનની પહોળાઈ 8mil ઉપર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
9. RF સિગ્નલોને નજીકના સ્તરોના સંદર્ભમાં અને 50Ω પર અંકુશિત અવબાધ સાથે, ગાઢ રેખાઓ સાથે હેન્ડલ કરવા જોઈએ.આરએફ સિગ્નલોની પ્રક્રિયા બાહ્ય સ્તરો પર થવી જોઈએ, આંતરિક સ્તરોને ટાળીને અને વિઆસ અથવા સ્તર ફેરફારોનો ઉપયોગ ઓછો કરવો.RF સિગ્નલો ગ્રાઉન્ડ પ્લેનથી ઘેરાયેલા હોવા જોઈએ, જેમાં સંદર્ભ સ્તર પ્રાધાન્ય GND કોપર છે.
PCB વાયરિંગ લાઇન અંતર નિયમો
1. વાયરિંગ પ્રથમ ફેક્ટરીની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને પૂર્ણ કરે છે, અને લાઇન સ્પેસિંગ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન ક્ષમતાને પૂર્ણ કરે છે, સામાન્ય રીતે 4 મિલ અથવા તેનાથી વધુ પર નિયંત્રિત થાય છે.0.5mm અથવા 0.65mm અંતર સાથેની BGA ડિઝાઇન માટે, કેટલાક વિસ્તારોમાં 3.5 મિલની રેખા અંતરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.HDI ડિઝાઇન 3 મિલની રેખા અંતર પસંદ કરી શકે છે.3 મિલ નીચેની ડિઝાઇને ગ્રાહક સાથે મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.કેટલાક ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા 2 મિલ (વિશિષ્ટ ડિઝાઇન વિસ્તારોમાં નિયંત્રિત) હોય છે.
2. રેખા અંતરનો નિયમ બનાવતા પહેલા, ડિઝાઇનની તાંબાની જાડાઈની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લો.1 ઔંસ કોપર માટે 4 મિલ અથવા તેનાથી વધુનું અંતર જાળવવાનો પ્રયાસ કરો અને 2 ઔંસ કોપર માટે, 6 મિલ અથવા તેનાથી વધુનું અંતર જાળવવાનો પ્રયાસ કરો.
3. યોગ્ય અંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિભેદક સિગ્નલ જોડીઓ માટે અંતરની ડિઝાઇન અવબાધની જરૂરિયાતો અનુસાર સેટ કરવી જોઈએ.
4. વાયરિંગને બોર્ડ ફ્રેમથી દૂર રાખવું જોઈએ અને ખાતરી કરવાનો પ્રયાસ કરો કે બોર્ડ ફ્રેમમાં ગ્રાઉન્ડ (GND) વિયાસ હોઈ શકે.સિગ્નલો અને બોર્ડની કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર 40 મિલથી ઉપર રાખો.
5. પાવર લેયર સિગ્નલનું GND લેયરથી ઓછામાં ઓછું 10 milનું અંતર હોવું જોઈએ.પાવર અને પાવર કોપર પ્લેન વચ્ચેનું અંતર ઓછામાં ઓછું 10 મિલ હોવું જોઈએ.નાના અંતરવાળા કેટલાક IC (જેમ કે BGA) માટે, અંતરને ઓછામાં ઓછા 6 મિલ (ચોક્કસ ડિઝાઇન વિસ્તારોમાં નિયંત્રિત) સુધી યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.
6. ઘડિયાળો, ડિફરન્સિયલ્સ અને એનાલોગ સિગ્નલો જેવા મહત્વના સિગ્નલોનું અંતર પહોળાઈ (3W) કરતા 3 ગણું હોવું જોઈએ અથવા જમીન (GND) પ્લેનથી ઘેરાયેલું હોવું જોઈએ.ક્રોસસ્ટૉક ઘટાડવા માટે રેખાઓ વચ્ચેનું અંતર લાઇનની પહોળાઈ કરતાં 3 ગણું રાખવું જોઈએ.જો બે રેખાઓના કેન્દ્રો વચ્ચેનું અંતર રેખાની પહોળાઈના 3 ગણા કરતાં ઓછું ન હોય, તો તે રેખાઓ વચ્ચેના 70% વિદ્યુત ક્ષેત્રને દખલ વિના જાળવી શકે છે, જેને 3W સિદ્ધાંત તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
7. અડીને લેયર સિગ્નલ સમાંતર વાયરિંગ ટાળવા જોઈએ.બિનજરૂરી ઇન્ટરલેયર ક્રોસસ્ટૉક ઘટાડવા માટે રૂટીંગ દિશાએ ઓર્થોગોનલ માળખું બનાવવું જોઈએ.
8. સપાટીના સ્તર પર રૂટીંગ કરતી વખતે, ઇન્સ્ટોલેશન તણાવને કારણે શોર્ટ સર્કિટ અથવા લાઇન ફાટી ન જાય તે માટે માઉન્ટિંગ છિદ્રોથી ઓછામાં ઓછું 1mmનું અંતર રાખો.સ્ક્રુના છિદ્રોની આસપાસનો વિસ્તાર સ્પષ્ટ રાખવો જોઈએ.
9. પાવર લેયર્સને વિભાજિત કરતી વખતે, વધુ પડતા ખંડિત વિભાગોને ટાળો.એક પાવર પ્લેનમાં, વર્તમાન વહન ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને નજીકના સ્તરોના વિભાજીત પ્લેનને પાર કરવાના જોખમને ટાળવા માટે, પ્રાધાન્યમાં 3 પાવર સિગ્નલોની અંદર 5 થી વધુ પાવર સિગ્નલો ન રાખવાનો પ્રયાસ કરો.
10. પાવર પ્લેન વિભાગો શક્ય તેટલા નિયમિત રાખવા જોઈએ, લાંબા અથવા ડમ્બેલ-આકારના વિભાગો વિના, એવી પરિસ્થિતિઓને ટાળવા માટે જ્યાં છેડો મોટો હોય અને મધ્ય ભાગ નાનો હોય.પાવર કોપર પ્લેનની સાંકડી પહોળાઈના આધારે વર્તમાન વહન ક્ષમતાની ગણતરી કરવી જોઈએ.
શેનઝેન ANKE PCB Co., LTD
2023-9-16
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-19-2023
